
Деревообрабатывающая отрасль в России продолжает развиваться, несмотря на тяжёлую кризисную ситуацию на экономическом уровне станкостроении и других областях деятельности. В первую очередь большое воздействие на этот процесс, конечно, оказывает спрос потребителей. По итогам конца 2013 - начала 2014 года рейтинги отечественного рынка обработки дерева были точно определены многими крупнейшими профильными выставками оборудования.
На данный момент, лидеров производства и специалистов в сфере обработки древесины и изготовлении мебели волнует мощное оборудование высоких технологий, а также все возможные варианты переработки и уничтожения отходов древесины.
Уместность перерабатывающих предприятий не вызывает никаких сомнений. Оптимизацию производственных процессов, уменьшения издержек и очень высокой безотходности производства получить невозможно без применения современных мультифункциональных обрабатывающих центров.
Основная задача утилизирующих предприятий состоит в том, чтобы убирать то не многое, что остается после перерабатывающих компаний. Тем самым, использование тяжёлого оборудования обоих классов даёт возможность воплотить в реальность самое работоспособное и конкурентоспособное предприятие на мировом рынке.
О более современных и востребованных на данный момент моделях подобных типов оборудования мы опишем в данном материале.
Самое пристальное внимание специалистов привлекла разработанный в начале 2013 года словенскими производителями «Lesspoj D.o.o» ультрасовременный автоматический конвейер по увеличению деталей в размерах «Economik-3». Является наилучшим универсальным вариантом для производства пиломатериалов. Линия достаточно малогабаритна, но это не помеха для её высокой производительности.
Компоновочная схема состоит из пяти главных механизмов: шипорезный станок, станция для подачи заготовленных изделий в прессовый аппарат, автоматический - двухканальный пресс, поворотный стол - "автомат" с приводным конвейером и столом, предназначенным для первоначального создания пакета.
Все перечисленные процессы реализовываются на конвейере в автоматическом режиме, таких как: зарезка шипов на заготовках для вертикального или горизонтального скрепления различных габаритов - min/max 180/1000х30/160х20/80 для их дальнейшего проклеивания и окончательного затягивания в уже подготовленное изделие (с нажимом в 12 тонн).
Вся мощность линии в целом измеряется в 40 кВт. Комплектация необходимого оборудования (электрическое оборудование, процессоры, дисплеи, гидравлические установки, пневматика и редукторы) изготавливается известными на весь мир производителями, такими как: "Mitsubishi", "Festo" и другими.
В классе четырёхстороннего станкового оборудования лучшей новинкой выбрана модель "625Н" немецкого производства высокотехнологичного оборудования "Beaver". Этому агрегату нет равных среди других аналогов, он отличается качеством, скоростью работы и простотой в использовании. Аппарат замечательно подходит для воспроизведения большого количества задач, таких как калибровка погонажных изделий и профилирование бруса для строительства домов сечением min/max 250/400х160/250 миллиметров. Скорость подачи заготовки при этом значительно высокая от 12 до 60 м/мин.
Центр выполняет плоскостную и профильную обработку полуфабриката за один проход при помощи бокового, верхнего, а также нижнего шпинделя. Идеальную точность (0,01 мм) и отличное качество проделываемой операции предоставляет 82 - киловатная мощность оборудования и частота оборотов каждого шпинделя в отдельности (до 6000 об/мин).
http://www.stanki.ru/ Подробнее о производственном оборудовании смотрите здесь: stanki.ru.